Продуктивність і термін служби пластикових екструдерів як основного обладнання в галузі переробки пластмас значною мірою залежать від вибору матеріалів. Правильний вибір матеріалу не тільки впливає на механічну міцність обладнання, стійкість до корозії та термічну стабільність, але й безпосередньо впливає на ефективність виробництва та якість продукції. У цій статті мова піде про основні матеріали та характеристики застосування ключових компонентів пластикових екструдерів.
Матеріали корпусу та стовбура
Корпус і ствол пластикового екструдера зазвичай виготовляються з-легованої сталі високої міцності, як-от сталь 38CrMoAlA або 45#, і проходять процедуру азотування або відпустки для підвищення твердості поверхні та стійкості до зношування. Внутрішня стінка бочки повинна витримувати високі температури, високий тиск і корозійну дію розплаву пластику. Тому часто використовується біметалева конструкція: внутрішній шар із високоякісного -корозійностійкого-сплаву (наприклад, нержавіюча сталь 316L або сплав на основі нікелю) і зовнішній шар, що забезпечує структурну підтримку. У деяких моделях високого{10}}класу використовується технологія покриття карбідом вольфраму для подальшого подовження терміну служби ствола, що робить їх придатними для-обробки конструкційних пластмас із високим{11}}зношенням.
Матеріал гвинта
Шнек є основним компонентом екструдера, і його матеріал безпосередньо впливає на ефективність пластифікації та споживання енергії. Звичайні матеріали включають високо{1}}якісну азотовану сталь (наприклад, 38CrMoAlA) і швидкорізальну інструментальну сталь (наприклад, SKD11). Після азотування твердість поверхні може досягати понад HV900, що значно покращує зносостійкість. Для машин, що обробляють корозійні пластики, такі як ПВХ, поверхня гвинта потребує твердого хромування або біметалічної композитної структури, щоб протистояти хімічному впливу. Останніми роками високошвидкісна сталь-порошкової металургії (така як ASP23) все частіше використовується для високошвидкісної{11}}екструзії завдяки її чудовій червоній твердості та стійкості до втоми.
Матеріали системи опалення та охолодження
Для нагрівальних елементів зазвичай використовується дріт із нікель-хромового сплаву (наприклад, Cr20Ni80), який забезпечує високу-температурну стабільність і тривалий термін служби. Трубопроводи системи контролю температури часто виготовляються з нержавіючої сталі 304 для термостійкості та стійкості до корозії. У лініях охолодження води використовується звичайна вуглецева сталь або мідні сплави, а в деяких-моделях високого класу використовуються безшовні труби з нержавіючої сталі для запобігання утворенню накипу.
Допоміжне обладнання та матеріали для форм
Контактні компоненти допоміжного обладнання екструдера (наприклад, тяговий блок і система різання) часто виготовляються з інструментальної сталі або-загартованої сталі. Прес-форми зазвичай виготовляються зі сталі H13 для гарячої -штамповки або сплаву берилієвої міді, залежно від типу пластику, щоб забезпечити швидку теплопровідність і високий рівень полірування.
Таким чином, вибір матеріалу для пластикових екструдерів вимагає всебічного розгляду властивостей пластику, що обробляється, умов процесу та факторів вартості. Оптимізація комбінації матеріалів може значно підвищити надійність обладнання та ефективність виробництва, заклавши основу для високо-якісного формування пластикових виробів.
